1. 幫助學員樹立正確的防錯意識；
2. 指導學員掌握防錯的基本原理、原則和方法
3. 指導學員掌握生現(xiàn)場的防錯案例和工具
4. 使學員掌握防錯的十大原理的應用技巧
5. 指導學員應用防錯改善八步法實施企業(yè)防錯改善
6. 指導學員在日常生產(chǎn)管理活動中如何運用防錯法
7. 指導學員掌握防錯法在生產(chǎn)中的要點和注意事項
8. 使學員掌握防錯法在企業(yè)推行的步驟和方法

課程導入：

?  關于防錯

?  互動游戲：角色扮演

?  頭腦風暴：錯誤從何而來？為什么會出錯？如何防錯？

第一講：防錯法概述

頭腦風暴：為什么會出錯？

1.    防錯法的定義

2.    防錯法的起源與發(fā)展

1)    泰勒與科學管理原理

2)    日本與精益生產(chǎn)

3)    新江滋生與防錯法

4)    生活中防錯法

3.    防錯的基本概念

4.    防錯的目的和作用

案例1：克勞斯比和零缺陷

1)    判斷檢驗

2)    信息檢驗

3)    溯源檢驗

案例2：我們需要從哪里開始防錯？

案例3：來自QS的要求

1)    DFMEA工具應用

2)    PFMEA工具應用

3)    DFMA工具應用

5.    對待錯誤的兩種方式

第二講：防錯法基本原理

頭腦風暴：

?  為什么要防錯

1.    防錯的三個先決命題

2.    錯誤和缺陷

3.    錯誤的十個表現(xiàn)

頭腦風暴：

?  錯誤是如何發(fā)生的？

4.    發(fā)生錯誤的十大原因

5.    發(fā)生錯誤的原因分析

頭腦風暴：

?  還有哪些導致錯誤

6.    導致錯誤出現(xiàn)的七種錯覺：

案例：

鍵盤的設計為什么是這樣的布局？

頭腦風暴：

?  何謂“異常”？

7.    管理中的五種異常

頭腦風暴：

?  如果事情做對了99.9%會意味著是什么？

8.    錯誤導致缺陷的四種后果

9.    對待失誤的兩種出發(fā)點

10. 防錯的基本原則

11. 傳統(tǒng)的錯誤防錯方式

12. 防錯法的4個特點

13. 防錯的四種模式

14. 防錯的五級目標

15. 防錯設計的水平

16. 何時開展防錯？

第三講：防錯方法應用

第1節(jié)：防錯方法

1.    防錯的2個途徑

1)    重新設計產(chǎn)品

2)    制造過程

2.    防錯的四項基本原則

1)    使作業(yè)的動作輕松

2)    使作業(yè)不要技能與直覺

3)    使作業(yè)不會有危險

4)    使作業(yè)不依賴感官

3.    防錯的五大基本思路

1)    排除

2)    替代

3)    容易/簡化

4)    異常檢出

5)    緩和影響

4.    防錯十大原理解析

1)    斷根原理

斷根原理案例介紹

2)    保險原理

保險原理案例介紹

3)    自動原理

自動原理案例介紹

4)    相符原理

相符原理案例介紹

5)    順序原理

順序原理案例介紹

6)    隔離原理

隔離原理案例介紹

7)    復制原理

復制原理案例介紹

8)    層別原理

層別原理案例介紹

9)    警告原理

警告原理案例介紹

10) 緩和原理

緩和原理案例介紹

5.    防錯設計的技術思維

1)    特性識別

2)    流程識別

6.    防錯的四種模式

1)   信息加強型防錯

2)   編組和計數(shù)型防錯

3)   有序型防錯

4)   接觸型防錯

7.    防錯的五種方法

1)   失效-安全裝置

2)   傳感器放大

3)   冗余

4)   倒計數(shù)

5)   特殊檢驗、控制裝置

第2節(jié)：紅牌作戰(zhàn)

1.    糟糕的制造現(xiàn)場

案例：

?  生產(chǎn)現(xiàn)場的錯誤現(xiàn)狀

2.    常見紅牌條件可能引致的12種生產(chǎn)錯誤

1)    調整

2)    工裝和工裝更換

3)    尺寸/規(guī)范/關鍵條件

4)    大量/混合部件

5)    多個步驟

6)    偶然的生產(chǎn)

7)    缺少有效的標準

8)    對稱

9)    不對稱

10) 快速重復

11) 很高/極高的數(shù)量

12) 工作環(huán)境

3.    可以用對紅牌條件改善的防錯裝置清單

1)    導向/基準/阻塞棒或銷

2)    模板

3)    限制開關/微動開關

4)    計數(shù)器

5)    多余檢出方法

6)    順序限制

7)    標準化

8)    關鍵條件指示

9)    自動化

10) 探測傳送的滑道

11) 制動器/門

12) 傳感器

13) 防錯裝置的防錯

14) 條件消除

15) 重新設計為對稱

16) 重新設計為非對稱

17) 自動閉鎖

4.    防錯的三個等級

1)   不制造缺陷的防錯

2)   不傳遞缺陷的防錯

3)   不接受缺陷的防錯

第四講：防錯法實施八步法-演練

頭腦風暴：

?  防錯的改善對象是什么?

1.    防錯法實施的八個步驟：

第1步：組建團隊

第2步：識別和描述，選擇優(yōu)先級

第3步：缺陷分析，確定根本原因

第4步：提出防錯方案

第5步：評估選擇可行方案

第6步：方案實施

第7步：運行和評估

第8步：標準化和推廣

老師點評：

2.    防錯推廣的關鍵事項

3.    不宜采用防錯的地方

4.    防錯的發(fā)展方向

第五講：防錯法在生產(chǎn)中的應用案例

案例：防錯裝置隨處可見

1.    幾種常見的防錯裝置

案例1：光學傳感器案例

案例2：行程開關

案例3：計數(shù)器

2.    防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用

3.    防錯應用實例

實例1：照相機

實例2：電動工具

實例3：臺式?jīng)_壓機

4.    防止種類誤認的案例

5.    防止安裝錯誤的案例

6.    防止固定偏差的案例

7.    防止未加工的案例

8.    防止取出錯誤的案例

9.    防止零件漏放的案例

10. 防止零件反向的案例

11. 防止組裝錯件的案例

12. 防錯的設計舉例

13. 安全防錯的案例

14. 物料防錯的案例

15. 人工防錯的案例

第六講：企業(yè)實施防錯法的步驟和要點

1.    結合自身企業(yè)的差錯問題進行防錯步驟研討

2.    預先評估與區(qū)分差錯問題的優(yōu)先級

3.    確定和描述不良類型及錯誤行為

4.    確定根源原因及其方法

5.    回顧目前標準流程

6.    確定與標準間的差異

7.    確定所需的防錯裝置

8.    制造防錯裝置并測試其效果

9.    老師對各組演練結果進行點評與輔導

課程總結：

1.      希望寄語

2.      提問、答疑