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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛:
執(zhí)行力差,公司戰(zhàn)略,規(guī)章制度流程等落不到地;
基層管理人員能力不足,執(zhí)行力差;
生產(chǎn)效率低,品質(zhì)管理差,訂單準交率低,庫存成本高;
計劃,交付和庫存之間永遠的矛盾;
組織,速度和規(guī)模間的匹配力不足,企業(yè)難以做的更大,走的更遠。
背后的原因:
管理系統(tǒng)不完善不健全,依賴于人,對人才能力要求高;
忙于趕路,沒有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀,讓企業(yè)的問題反復(fù)發(fā)生得不到解決;
中基層管理能力不足,以被動的救火式管理為主,欠缺主動管理的行為和意識;
欠缺科學(xué)的先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程,范老師將多年運營管理咨詢,幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平,實現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具,用深入淺出的方法,沉浸式的方式交給學(xué)員,使學(xué)員能夠?qū)W之能用,用之有效,助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸,實現(xiàn)利潤倍增。
◆ 對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進行全面的分析和診斷,明確改善和優(yōu)化的方向和路徑;
◆ 掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力,推動主動管理行為和意識的一套機制;
◆ 掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用;
◆ 掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實際應(yīng)用;
◆ 課程現(xiàn)場制定行動改善計劃,課后跟蹤行動落實,追蹤學(xué)習成果;
◆ 課程兩大目標:幫企業(yè)賺錢(提升效率,降低庫存,減少生產(chǎn)成本);更好的服務(wù)客戶(持續(xù)縮短交期,更高的產(chǎn)品品質(zhì))
一、精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)概念
1、精益思想-識別浪費
1)精益生產(chǎn)概述
2)八大潛在浪費的識別
3)5S
現(xiàn)場持續(xù)5S管理
2、精益工具-降低浪費的手段
1)價值流圖(VSM)
價值流圖概述
價值流圖繪制方法
價值流圖繪制練習
2)標準化作業(yè)
3)防呆法
4)單件流
批量Vs單件
5)生產(chǎn)布局
6)生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍
7)拉動與準時化生產(chǎn)(JIT)
8)目視化管理與看板管理的應(yīng)用
9)平穩(wěn)化生產(chǎn)(改善交期)
生產(chǎn)計劃安排原則
物料/零配件供應(yīng)管理
10)Kaizen改善
案例1:某公司識別和減少潛在浪費
二、精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)-流程管理系統(tǒng)(spc)?
1、流程管理系統(tǒng)
流程管理系統(tǒng)概述
流程管理系統(tǒng)核心關(guān)鍵
2、流程管理系統(tǒng)評價(FMEA)
評價診斷管理控制系統(tǒng)的方法
案例2:標準流程對于定價和成本控制的作用
三、精益供應(yīng)鏈的實施-如何推動建立流程管理系統(tǒng)?
1、以ISO9000為基礎(chǔ),從新審核操作流程
是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場完全執(zhí)行?
工藝流程的現(xiàn)場還禮管理。
3、精益六西格瑪
案例3:某公司沒有推行精益六西格瑪而造成的損失
四、推行精益供應(yīng)鏈的動力-拉動式生產(chǎn)、銷售與運營計劃
1、拉動生產(chǎn)(TPS )概念
2、供應(yīng)鏈及拉動生產(chǎn)關(guān)系
產(chǎn)品審核流程(包含產(chǎn)品上下市流程與產(chǎn)品分析)
需求預(yù)測流程(銷售預(yù)測流程)
供應(yīng)審核流程(安全庫存?zhèn)湄浽瓌t)
3、拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)
案例4:拉動式生產(chǎn)的諸多優(yōu)勢
五、完整的精益供應(yīng)鏈
1. 供應(yīng)鏈概述
2. 構(gòu)成穩(wěn)定供應(yīng)鏈的要素
3. 選擇原材料供應(yīng)商
4. 開拓市場和產(chǎn)品開發(fā) DFX
5. 選擇產(chǎn)品供應(yīng)商
6. 建立LEAN的供應(yīng)鏈
案例5:供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)供應(yīng)商協(xié)調(diào)一致才能共創(chuàng)價值

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