1. 掌握精益六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)，能科學(xué)篩選高價(jià)值課題。

2. 熟練運(yùn)用項(xiàng)目課題描述方法，精準(zhǔn)定義和解決公司內(nèi)質(zhì)量問題。

3. 深入理解 DMAIC 改進(jìn)路徑及各階段核心輸出，具備系統(tǒng)化推進(jìn)項(xiàng)目的能力。

4. 熟悉統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量改善中的應(yīng)用，能正確使用 FMEA、SPC 等工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與決策。

5. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獨(dú)立完成精益六西格瑪項(xiàng)目課題的篩選與立項(xiàng)，撰寫規(guī)范的項(xiàng)目立案書。

6. 掌握 DMAIC 各階段核心工具與方法，能在實(shí)際工作中應(yīng)用 MSA、FMEA、SPC 等技術(shù)進(jìn)行過程分析與改善。

7. 理解精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤线壿嫞軌蜃R(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，減少變異，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。

8. 具備團(tuán)隊(duì)管理與協(xié)作能力，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴、矩陣圖等工具高效推進(jìn)項(xiàng)目，完成控制計(jì)劃制定與成果固化。

導(dǎo)入

1. 行業(yè)現(xiàn)狀：精益六西格瑪在國內(nèi)外企業(yè)的應(yīng)用成果與價(jià)值。

2. 核心問題：當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量改善中存在的典型痛點(diǎn)（如效率低、變異大、數(shù)據(jù)應(yīng)用不足）。

3. 學(xué)習(xí)目標(biāo)：明確黃帶在企業(yè)改善體系中的定位與能力要求。

第一講：精益六西格瑪核心理論框架

1. 持續(xù)改善方法論演進(jìn)

歷史脈絡(luò)：從豐田生產(chǎn)方式到六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程。

核心理念：精益（消除浪費(fèi)）與六西格瑪（減少變異）的互補(bǔ)邏輯。

2. 應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值

制造業(yè)：流程優(yōu)化、缺陷率降低。

服務(wù)業(yè)：服務(wù)效率提升、客戶滿意度改善。

數(shù)據(jù)決策：基于統(tǒng)計(jì)的科學(xué)管理思維建立。

3. 精益與六西格瑪融合

核心差異：目標(biāo)、工具、實(shí)施路徑對(duì)比。

協(xié)同價(jià)值：效率與質(zhì)量的雙重提升策略。

第二講：組織過程管理與測(cè)量體系構(gòu)建

1. 利益相關(guān)方分析

識(shí)別方法：客戶 / 供方 / 內(nèi)部團(tuán)隊(duì)需求調(diào)研技巧。

影響評(píng)估：項(xiàng)目對(duì)各方利益的關(guān)聯(lián)度分析模型。

2. 關(guān)鍵特性定義

CTQ/CTC/CTD（關(guān)鍵交付特性）區(qū)分與轉(zhuǎn)化方法。

質(zhì)量功能展開（QFD）：客戶需求到技術(shù)指標(biāo)的映射工具。

3. 績(jī)效測(cè)量工具

平衡計(jì)分卡：財(cái)務(wù) / 客戶 / 內(nèi)部流程 / 學(xué)習(xí)成長四維指標(biāo)設(shè)計(jì)。

質(zhì)量成本（COQ）：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本分類與計(jì)算。

第三講：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建與高效協(xié)作

1. 團(tuán)隊(duì)角色與分工

核心角色：倡導(dǎo)者、黑帶、綠帶、黃帶職責(zé)界定。

人員選拔：跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)的組建原則與技巧。

2. 團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段管理

組建期：目標(biāo)共識(shí)與規(guī)則制定。

激蕩期：沖突解決與協(xié)作機(jī)制建立。

規(guī)范期 - 執(zhí)行期：高效工作模式構(gòu)建與成果固化。

3. 決策與溝通工具

頭腦風(fēng)暴：創(chuàng)意激發(fā)與問題拆解方法。

矩陣圖：任務(wù)優(yōu)先級(jí)評(píng)估與資源分配模型。

PDPC 法：項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案制定與過程管控。

第四講：定義階段：精準(zhǔn)鎖定改善方向

1. 客戶需求洞察

數(shù)據(jù)收集：訪談、問卷、焦點(diǎn)小組等方法選擇與應(yīng)用。

需求轉(zhuǎn)化：Kano 模型區(qū)分必備型 / 期望型 / 魅力型需求。

CTQ 展開：從客戶聲音到關(guān)鍵質(zhì)量特性的分解流程。

2. 項(xiàng)目立案書撰寫

問題陳述：SMART 原則（具體 / 可測(cè) / 相關(guān) / 有時(shí)限）應(yīng)用。

范圍界定：SIPOC 模型（供應(yīng)商 - 輸入 - 流程 - 輸出 - 客戶）劃分項(xiàng)目邊界。

目標(biāo)設(shè)定：基線績(jī)效分析與改善目標(biāo)量化方法。

3. 項(xiàng)目追蹤工具

甘特圖：里程碑計(jì)劃與時(shí)間節(jié)點(diǎn)管理。

關(guān)卡評(píng)審：各階段交付物標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收流程。

第五講：測(cè)量階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)狀診斷

1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

數(shù)據(jù)類型：計(jì)量型 / 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景。

抽樣方法：隨機(jī)抽樣 / 分層抽樣 / 系統(tǒng)抽樣選擇與誤差控制。

統(tǒng)計(jì)量計(jì)算：均值 / 標(biāo)準(zhǔn)差 / DPMO 等核心指標(biāo)公式與意義。

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

指標(biāo)解讀：分辨力、重復(fù)性、再現(xiàn)性對(duì)數(shù)據(jù)可靠性的影響。

Gage R&R 實(shí)施：試驗(yàn)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集與結(jié)果判讀標(biāo)準(zhǔn)。

3. 過程能力分析

概率分布：正態(tài)分布 / 二項(xiàng)分布特性與過程建模。

能力指標(biāo)：CP（潛在能力）與 CPK（實(shí)際能力）計(jì)算對(duì)比。

長期 vs 短期：PPK 與 CPK 的差異及應(yīng)用場(chǎng)景。

第六講：分析階段：深度挖掘問題根源

1. 定性分析工具

魚骨圖：5M1E（人 / 機(jī) / 料 / 法 / 環(huán) / 測(cè)）因素分類與根因追溯。

樹圖：?jiǎn)栴}分解結(jié)構(gòu)（WBS）設(shè)計(jì)與邏輯驗(yàn)證。

價(jià)值流圖（VSM）：當(dāng)前狀態(tài)圖繪制與浪費(fèi)點(diǎn)識(shí)別（庫存 / 等待 / 返工）。

2. 潛在失效模式分析（FMEA）

實(shí)施步驟：功能分析→失效模式→影響評(píng)估→風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)（RPN）計(jì)算。

改進(jìn)策略：預(yù)防措施與探測(cè)措施制定，RPN 降低路徑。

3. 定量分析方法

相關(guān)分析： Pearson 系數(shù) r 值解讀與相關(guān)性判斷。

回歸分析：擬合優(yōu)度 R2 應(yīng)用，建立變量間數(shù)學(xué)模型。

第七講：改善階段：高效實(shí)施改進(jìn)方案

1. 方案設(shè)計(jì)原則

精益工具包：5S（整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng)）目視化管理落地。

自動(dòng)化與防錯(cuò)：Poka-Yoke 技術(shù)（防錯(cuò)裝置）設(shè)計(jì)與應(yīng)用場(chǎng)景。

價(jià)值流未來圖：基于當(dāng)前圖的改善點(diǎn)整合與流程再造。

2. 試運(yùn)行與驗(yàn)證

試點(diǎn)計(jì)劃：小批量試產(chǎn) / 局部流程測(cè)試方案設(shè)計(jì)。

效果評(píng)估：對(duì)比改善前后關(guān)鍵指標(biāo)（缺陷率 / 效率 / 成本）變化。

迭代優(yōu)化：根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果調(diào)整方案，持續(xù)改進(jìn)。

第八講：控制階段：固化成果與持續(xù)監(jiān)控

1. 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

控制圖類型：X-R 圖、P 圖、U 圖選擇與適用場(chǎng)景。

判異規(guī)則：8 大判異準(zhǔn)則（如連續(xù) 9 點(diǎn)落于中心線一側(cè)）應(yīng)用。

子組劃分：合理分組對(duì)過程監(jiān)控的影響，數(shù)據(jù)收集頻率設(shè)定。

2. 控制計(jì)劃（CP）制定

內(nèi)容框架：關(guān)鍵參數(shù)、控制方法、責(zé)任人員、頻次要求。

動(dòng)態(tài)更新：根據(jù)過程變化調(diào)整控制措施，確保長期有效性。

3. 項(xiàng)目移交與標(biāo)準(zhǔn)化

成果轉(zhuǎn)化：將改善方案納入作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），開展員工培訓(xùn)。

持續(xù)追蹤：建立 KPI 監(jiān)控機(jī)制，定期評(píng)審過程穩(wěn)定性。

總結(jié)：回顧 / 問題解決 / 成果展示

1. 知識(shí)復(fù)盤：DMAIC 全流程核心工具與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)回顧。

2. 案例總結(jié)：分組展示實(shí)戰(zhàn)案例成果，分享經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

3. 行動(dòng)計(jì)劃：制定個(gè)人 / 團(tuán)隊(duì)在實(shí)際工作中的應(yīng)用計(jì)劃，明確目標(biāo)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。