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上海威才企業管理咨詢有限公司
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我國制造企業普遍面臨生產效率不高、品質不穩定、交貨不及時、生產成本居高不下的局面。而我們的外國競爭對手、是日本仿佛這這些問題則少得多，如果說他們的管理比我們先進、先進所在就是他們普遍采用了豐田創造的精益生產模式。
中國企業通過引進精益生產方式來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，哪家企業先掌握精益生產管理系統、哪家企業的管理就會出現立竿見影的變化，將擁有優于同行的競爭力。
本課程根據老師多年精益生產咨詢經驗（幫助數十家企業成功導入并建立鞏固的精益體系經驗），在課堂上手把手教企業零基礎上如何建立起一套完整的精益生產系統。詳細解釋在整個系統建立過程中要做什么、重點做什么。保證企業從上至下一聽就懂、一聽就會操作，回到企業知道如何建立起自己的精益生產系統。
● 幫助學員掌握精益生產管理的系統基礎知識
● 幫助學員掌握精益管理體系建立的全過程方法
● 幫助學員掌握建立精益生產系統前的準備工作方法
● 幫助學員掌握精益生產系統的八個核心技術
● 幫助學員掌握精益生產系統各知識點因果邏輯關系
● 幫助學員在不請咨詢顧問也能自己將精益體系建立起來
課程模型：
第一講：精益生產概述
一、精益生產發展史
1. 兩次工業革命歷史演變
2. 三種生產方式比較
3. 豐田企業發展史
4. 精益生產目前發展狀況
二、何為精益
1. 精益的正確定義
2. 精益生產的目的
3. 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產
三、豐田十一項成功密碼
四、精益生產導入目的
五、精益給企業帶來什么
案例：豐田的精益生產
第二講：精益生產原則
一、豐田生產方式介紹
1. 豐田生產方式追求的目標
2. 豐田精益屋介紹
3. 豐田兩支柱介紹
二、豐田TPS系統介紹
1. TPS體系圖
2. TPS基本思想
3. 準時化介紹
4. 自動化介紹
三、豐田五原則介紹
四、豐田十四項要求
五、3T體系介紹
第三講：精益生產導入過程
一、精益生產導入基礎建設
1. 做精益生產四大心理準備
2. 三定+一定
3. 安定化生產的六大條件
4. 三大領域梳理
5. 精益生產與班組建設
二、精益生產導入五階段
1. 豐田精益化模式的實現路線圖
2. 豐田生產五階段法
3. 成功邁向精益的必經路線圖
三、精益系統導入八步驟
四、精益推動組織與角色的演變過程總結
第四講：精益生產前期工作
1. 精益培訓
2. 識別浪費
1）定義浪費、理解浪費
2）觀察浪費的兩個方向
3. （特區）試點工作法
1）精益生產四大落地手法
2）精益生產現場七大改善方法
4. 5S工作
5. 目視化
6. 標準化
7. 十大流程改善
第五講、精益生產實施重點
一、方針目標展開
二、全面質量管理
1. 品質管理首先做的工作
2. 現場品質管理的六大基礎
3. 現場品質管理的八大要求
4. 4M管理
三、全員保全體系TPM
1. TPM概論
2. 自主保全七步法
3. 設備點檢3大基本功
4. 預防點檢套路
四、全員改善體系
1. 大野耐一環介紹
2. 四大常規改善方法
3. 改善常用十種方法
4. 精益生產十大工具的使用步驟
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