• 了解數字化智能時代制造業(yè)盈利模式的多樣性與必然轉型

• 深入淺出智能化、數字化、精益化的相關性與結合式發(fā)展

• 了解精益工廠運營系統(tǒng)的數字化整體規(guī)劃與實現

• 了解企業(yè)數值化轉型過程人才體系的主動升級與員工發(fā)展

• 了解數字化精益工廠的實施基礎—工廠系統(tǒng)數據治理體系

• 了解標桿行業(yè)的數字化精益工廠模型與行業(yè)性分析

• 數字化運營讓精益系統(tǒng)更完善（精益工具的實現/降低對執(zhí)行力的依賴）

• 充分了解數字化手段如何更好的實現精益工廠管理邏輯（三大流）

• 數字化在縮短產品開發(fā)周期與設計質量中的應用

第一部分：精益遇上數智化

• “變”與“不變”--制造業(yè)在中國工業(yè)新階段的盈利模式

• 智能制造的“智”與“能”解析

• 精益管理在過去的“無奈”與數字化時代的“得瑟”

• 重點解析核心支柱---數字化運營

• 從企業(yè)精益價值流看數字化工廠規(guī)劃

• 數字化工廠規(guī)劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設計制造質量

• 觀點碰撞：數字化精益工廠實現的最大阻力

       智能化是一種人與軟硬件更有智慧的組合方式，不是替代是輔助

 - 視頻案例分享：某電氣行業(yè)的數字化精益整體解決方案

第二部分：數字化精益工廠總體設計與人才體系規(guī)劃

• 數字化精益工廠的系統(tǒng)框架與基礎技術

• 數智化規(guī)劃與實施的全景路徑圖

 - 案例分享：美的集團的數字化精益總體規(guī)劃設計與實施

• 關鍵性論點：智能化不等于無人化

• 案例分享：工程師老張等到了他的職場春天

• 論點碰撞：是智能化淘汰了人還是人選擇了智能化

• 延伸式討論：必然淘汰的崗位與必須升級的知識

• 智能化時代人才發(fā)展的三大方向

 - 案例分享：某風電行業(yè)頭部企業(yè)數智化人才培養(yǎng)路徑

 - 分組討論：1、數智化時代暢想——本崗位工作的高效輕松與我的不可替代

第三部分：精益產品研發(fā)--數字化在設計/質量中應用（縮短產品開發(fā)周期/設計制造質量）

• 數字化企業(yè)中精益產品研發(fā)/質量管理規(guī)劃（目標與側重點）

• 物聯網實現在線質量數據庫成為走向零缺陷的基礎

• 數字化幫助產品工程開發(fā)實現模塊化、標準化的同步工程信息交互系統(tǒng)

• 智能化實現研發(fā)到工藝到產品制造的質量預防系統(tǒng)（客戶參數—產品設計驗證—工藝驗證）

• 信息化與產線數據化的集成加速供應商質量管理

• 可視化的質量KPI與數據化零件信息追溯

• 數字化實現快速響應的質量返庫與處理系統(tǒng)

 - 視頻分享與解析：FMEA與防錯技術與自動化產線集成實現走向零缺陷（機械/工程加工行業(yè)）

第四部分：精益供應鏈--數字化在供應鏈運營中的應用（縮短制造周期）

• 數字化如何實現從需求到發(fā)運的計劃實施的精益業(yè)務邏輯

 - 均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃

 - 數字化讓均衡計劃體系從理論高度到落地實施

 - 影響企業(yè)使用信息化系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施

 - 數字化企業(yè)信息化系統(tǒng)框架的下沉與延展（從ERP到MES/從PLM到虛擬仿真）

視頻分享：紅領集團的數字化與精益工廠的完美結合

案例分享：某電子行業(yè)的以MES為核心的數字化供應鏈系統(tǒng)運用及上線經驗教訓

• 敏捷供應鏈精益物流規(guī)劃

• 內外部精益物流規(guī)劃與數字化計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈

• 供應鏈內外部物流模式與方式介紹

——產線拉動與VMI模式的結合

——廠內順序配送與配料超市的運用

——短周期按需生產與EMS配料系統(tǒng)

——SP物料供應模式及集配中心設計

——結算模式轉變與商務合作方式的選擇

——案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進

——推薦介紹—信息化、物聯網、大數據等數字化技術在精益物流中的應用

——視頻技術解析—DELTA的數字化物流

• 精益自働化過程流規(guī)劃與實施基礎

 - 數字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務邏輯—從自動化走向自働化

 - 影響工廠生產效率與成本的三大因素及其數字化解決方案

 - 自働化的構成—自動化機器人+防錯設計

 - 自働化規(guī)劃的5張名片遇上數字化解決方案

 - 視頻案例：電器及機加工行業(yè)的自働化生產過程