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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量管理者的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！更重要的事我們怎么樣控制？
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量控制與問題分析及解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
現(xiàn)場質(zhì)量控制的追本溯源
學習現(xiàn)場質(zhì)量控制與品質(zhì)改善的多種不同方法
掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決與改善的文化。
一、質(zhì)量控制的追本溯源
1、質(zhì)量控制對企業(yè)盈利的影響
–質(zhì)量成本與控制介入的關(guān)聯(lián)
–案例解析
2、標桿企業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)與工具
–KANO/FMEA/QFD等工具的介紹
–PFMEA/CP/WI之間的關(guān)聯(lián)
–現(xiàn)場質(zhì)量控制的角色定位
二、現(xiàn)場質(zhì)量問題的根源——錯誤
1、制造現(xiàn)場錯誤的種類（錄像）
2、錯誤的各種原因分析
3、案例討論：一個慘痛的教訓
–錯誤形成的特征
–錯誤與習慣（墨菲定律的借鑒）
–錯誤與后果
4、控制錯誤所產(chǎn)生的后果（即缺陷）的常見方法比較
三、質(zhì)量是如何制造出來的（實戰(zhàn)模擬）
1、Round 1:質(zhì)量過程控制的形成
–質(zhì)量標準的建立
–質(zhì)量門的設(shè)定
–質(zhì)量雙向反饋
2、Round 2：現(xiàn)場影響要素
–標準化作業(yè)對質(zhì)量控制的基礎(chǔ)性作用
–工廠布局及5S對質(zhì)量控制的影響
–防錯技術(shù)對質(zhì)量控制的提升性作用
3、上海通用汽車案例分享
四、現(xiàn)場質(zhì)量問題改善與解決思路（DMAIC）
1、如何清晰的定義質(zhì)量問題（5W2H）
2、質(zhì)量問題的現(xiàn)場遏制
3、質(zhì)量問題的分析
4、短長期措施的實施
5、文件的標準化及相關(guān)問題的舉一反三
6、各行業(yè)問題交流報告的分享
–8D
–PCR
–五原則表
7、學員練習：完成問題交流報告的填寫
五、質(zhì)量問題改善的分析思路與方法
1、問題標準定義對分析的重要性
2、確定問題的直接原因
–魚骨圖與頭腦風暴
–柏拉圖的制作
–現(xiàn)場互換實驗與誤差貢獻比率分配
3、根本原因分析
–學習運用3*5why尋找根本原因
–學員練習：案例分析
六、現(xiàn)場質(zhì)量的常見控制手段——問題解決短長期措施
1、走向零缺陷-——目檢、量具、防錯的效果與經(jīng)濟性分析
2、防錯系統(tǒng)——預防性的質(zhì)量控制手段
–防錯法介紹
–防錯法的關(guān)鍵性理念轉(zhuǎn)變
–防錯系統(tǒng)——防錯法與防錯裝置的結(jié)合
3、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)
4、標桿行業(yè)防錯系統(tǒng)案例分享
5、防錯系統(tǒng)現(xiàn)場實施的五步法
6、防錯設(shè)計分組案例實戰(zhàn)練習
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