1、 厘清班組長一日管理思路

2、 提前做好班前準備工作

3、 如何開好班前會

4、 班中控制進度、質(zhì)量、成本、作業(yè)方法等

5、 如何做好班中控制十個標準工作

6、 如何做好班后總結(jié)

7、 如何開好班后會

第一部分．班前準備與班前檢查

一、班前準備七要素（概述）

1．物料準備

2．設備準備

3．模具、夾具、治具、檢具準備

4．人員準備

5．召開班前會

6、產(chǎn)能標準和加工節(jié)拍

7．分工和作業(yè)標準準備

案例演練:班前會

二、班前查內(nèi)涵（細節(jié)）

1、班前查：

A.管理是查出來的!——為什么說是"查"，備查的重要性!

B.沒有備查與備查的區(qū)別!

C.查什么?怎么查? 

2.班前查程序

A.班前查1∶交接班、前班物料檢查、召集預備、發(fā)布生產(chǎn)任務

B.班前查2∶班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

C.班前查3∶物料與半成品

D.班前查4∶現(xiàn)場變化點看板&作業(yè)指導書

E.班前查5∶崗前點檢表（日常檢查確認表）

3.班前查工具

A.實用工具∶【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】

B.實用工具∶【材料出入庫表& 半成品庫存管理表】

C.實用工具∶【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】

第二部分．班中管理要點

1．十五大關(guān)鍵點

?   定編定崗

?   照片張貼

?   客戶名稱、笑臉、哭臉

?   OJT

?   標準作業(yè)指導書

?   首件檢查

?   時間段控制

?   中物檢查要點

?   制程控制

?   不良品管理

?   分類包裝

?   標示明確

?   分開擺放

?   末物管理

?   數(shù)據(jù)分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.重點監(jiān)控“生產(chǎn)過程七要素”

③.班中控制的6項關(guān)鍵點

④.班中控制的現(xiàn)場巡檢

⑤.班中控制的瓶頸解除

⑥.班中控制的安全督導

案例分享:《班中控制查檢表》

第三部分．班組一日工作標準化——班中十控

1.班中控內(nèi)涵

A.管理是盯出來的!——走動式管理

B.三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

C. 如何緊盯、誰盯、多久盯一次?

2.班中控1∶人員管理

A.三自一控

B."三檢制"

C."三工序"

D."四不放過"

3.班中控2∶設備輔材管理

A.    定人定機

B."三好"

C."四會"

D."五紀律"

4.班中控3∶物料管理

A.定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治

B.完善記錄、做好統(tǒng)計

C.定置管理、標識齊全

5.班中控4∶工藝管理

A.執(zhí)行"五有"

B. 做到"三按"

6.班中控5∶環(huán)境管理

A.現(xiàn)場5S管理∶漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

B.現(xiàn)場5S管理∶堅持"三五十"、拒絕"大掃除"!

C，現(xiàn)場5S管理∶堅持"七不走"

7.班中控6∶質(zhì)量管理

A.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!

B.標準作業(yè)程序（SOP）

C.標準檢驗規(guī)范（SIP）

D.單點課程（OPL）

E.產(chǎn)量是用手做出來的、質(zhì)量是用心做出來的

8. 班中控7∶安全管理

A.安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動

B《安全管理制度》詳解《安全操作規(guī)程》詳解

C.全員勞保、巡查點檢

D.隱患排除 & 安全改善機制

9.班中控8∶進度管控之看板應用

A.生產(chǎn)進度追蹤

B.進度統(tǒng)計監(jiān)控

C.時段班組PK

D.生產(chǎn)達成統(tǒng)計

10.班中控9∶異常處理

A.異常機制與異常處理小組

B.異常掌握

C.異常響應、異常解決

D.異常預防

11、班中管理的十大利器

A、工藝流程查一查

①   提高16.7%的工藝流程

②   統(tǒng)程圖的繪制

③   流程圖的分析

B、平面布置調(diào)一調(diào)

④   平面布置的原則

⑤   物料流向布置法

⑥   車間布置

C、流水線上算一算

⑦   向移動方式要效益

⑧   向流水線要效益

D、動作要素減一減

⑨   提高50%效率的動作要素

⑩   實現(xiàn)動作經(jīng)濟

?   動作原則和測定

E、搬運時空壓一壓

F、關(guān)鍵路線縮一縮

?   生產(chǎn)線為何不平衡

?   怎樣縮短關(guān)鍵路線

J、人機效率提一提

?   人機聯(lián)合分析

?   改善重點

H、現(xiàn)場環(huán)境變一變

?   現(xiàn)場管理的三大要素和最佳結(jié)合

?   定置管理原則、六項活動和兩套技術(shù)

I、目視管理看一看

?   看板管理

?   目視管理

J、問題根源找一找

?   工序控制和主管的五個三職責

?   質(zhì)量改進八步法

?   CIP改善的步驟

海爾的“日清日高”管理法

第四部分．班后管理

1、班后清的內(nèi)涵——為什么要清理?清理的含義∶完畢、總結(jié)、整理、迎接

2、班后清1∶巡視總結(jié)&七方面檢查

3、班后清2∶合理化建議——提案改善匯總

4、班后清3∶隔日生產(chǎn)5.班后清工具

A.實用工具∶【生產(chǎn)日報表】

B.實用工具∶【提案改善表】

C.實用工具∶【交接記錄表】

5、認真做好交接班管理

6、班后遺留問題的“三不放過”原則

■案例分析:用數(shù)據(jù)“談問題”

■案例研討:忙亂的李班長

■實例分享:《班組日清控制標準表》

第五部分．課程總結(jié)

1.課程回顧

2.學員問題答疑

3.作業(yè)布置&老師寄語

①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素

②.班后報表的填寫與工作總結(jié)