1.        掌握通用機械結構設計原理、方法和流程。

2.        熟悉公司主要產品（核安全設備、核防護設備、船舶裝備、海洋工程裝備等）的特殊結構設計要求。

3.        理解并應用相關國家標準、行業標準、核工業標準及企業內部規范。

4.        提升學員的結構設計能力、分析能力、問題解決能力和創新能力。

5.        培養嚴謹細致的工作作風和質量意識，確保產品安全可靠。

一、主要是設計原理和規范

‐  目的:DFMA工藝檢查表，過程控制與檢查

‐  規范-DFMA

→    易裝配、易運輸、易維護

→    DFA-面向裝配的設計原則 面向裝配

?        軸支撐設計

?        軸承雙向受力準則

?        可靠定位準則

?        便于拆裝

?        各類設計原則

?        面向搬運

?        面向裝配的連接

?        插入件的自動定向

?        導向設計、插入順序

?        緊固件標準化-目的:規范選型減少種類

?        力學性能

?        選用原則

→    DFM-面向制造的設計原則

?        塑膠件

?        卡扣設計

?        沖壓件目的:掌握工藝特點規避加工缺陷

?         薄板、結構件的焊接合理的焊接結構

?        連接方式

?        工藝類型

?        鑄造和機加

?        實際問題:鋁合金壓鑄零件，螺紋盲孔存在密封泄漏問題？

?        表面處理

?        分類與特點

→    DFX-面向成本的容差設計與質量數據分析

?        產品容差分析

?        工藝容差分析

?        工藝質量數據

?        Cpk中值定理

?        目的:普及概念，目前應用場景少

‐  規范-DFMA流程

→  產品全生命周期的流程與階段

→  開發管理工具

→  過程控制

→  目的:產品開發管理流程與工具應用

→  實際問題:項目管理流程有基礎，但面對復雜系統【含機電軟等】，在各個環節設計、驗證、確認如何實施？

二、主要是機構和傳動設計、可靠性設計

‐  機械傳動系統設計

→  機械原理與機構基礎

→  齒輪傳動系統

?        圓柱齒輪傳動

?        蝸輪蝸桿傳動

?        圓弧齒輪傳動

?        錐齒輪傳動

?        行星齒輪傳動

→  其它傳動系統

?        帶傳動

?        鏈傳動

?        連桿傳動

?        凸輪傳動

→  實際問題：參數約束、圖紙標注；齒輪加工質量如何控制，檢驗；

→  實際問題：

?        1、傳動平順性、噪音的影響因素包含哪些？如何評估傳動效果，

?        2、傳動部件間的定位、裝配如何控制？

?        3、檢驗裝配的合理性與有效性指標如何定義；

→  基于應用場景的傳動方案庫

?        軸承的選用

?        設計校核工具

?        傳動壽命分析與控制

?        減速箱的選用

?        實際問題：為增大傳動比，多種減速箱組合應用，一定時間后，傳動異響；

?        如何選擇合適的減速比，選擇合適類型的減速箱？

‐  檢驗方法

‐  表面處理

→    噴涂

?        噴漆

?        噴塑

→    電鍍

?        鍍鋅

?        鍍鉻

→    陽極氧化

→    絲印

‐  加工件檢驗確認

‐  實際問題：

1、技術要求量化指標如何定義；

2、量化的指標如何驗證、確認；

‐  實際問題：

1、機加件測量方法：

2、塑料件冬天和夏天不同溫度下熱變形，導致尺寸偏差，如何確認和規避；

‐   可靠性設計

→  目的

?        培內容需要簡化

?        初步掌握預測產品壽命的分析方法；

?        如何定義可靠性試驗指標；

→  壽命預測可靠性管理和流程

→  可靠性的建模和預測

→  可靠性試驗計劃、試驗方法、試驗標準

→  現狀實際問題：

1、公司現有可靠性試驗設備包含EMC實驗設備，振動試驗臺、冷熱沖擊試驗箱、鹽霧試驗箱

2、試驗類型：更多的是老化試驗；電子產品的EMC試驗；

3、試驗標準：電子產品執行標準相對明確；其它試驗標準人為定義，如何將實驗結果與壽命和可靠性結果關聯相對缺失；

‐   DFMA圖紙與測量

→    開關案例進行圖紙技術分析

→    DFX產品設計

→    客戶需求分析和風險管理

→    單一功能結構、部組件、系統

→    實際問題：單功能結構[例：傳動軸與支撐座功能設計]、部組件、系統設計，設計需求要素考慮不全，如何全面思考需求；

→    圖紙技術案例分析

→    圖紙的設計規范

→    幾何公差技術規范

→    電子件、鑄造件、注塑件、機加工件、沖壓件GD&T圖紙分析

→    GD&T圖紙常見錯誤

→    焊接件GD&T圖紙分析

→    實際問題：對焊接符號應用，焊接標注不能清晰全面約束零件狀態

→    焊接符號應用

→    焊接定義與標注

→    公差疊加、尺寸鏈計算析

→    目的：普及概念、更傾向于入門尺寸鏈分析

→    線性尺寸鏈

→    平面尺寸鏈

王老師  上海威才咨詢 | GD&T資深培訓師

‐   國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發表多篇相關論文；

‐   王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經主持過兩款國外中級車型的國產化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發工作，對北美汽車行業及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經理；

‐   18年的GD&T項目開發、咨詢和培訓經驗，非常熟悉產品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現，產品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

‐   王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

‐   王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內行業最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：

奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot