快速解決問題和預防問題發生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學習我們將理解并應用以下四大主題：

一、底層邏輯

根據思考的第一性原理，以案例導入的方式解析現場問題分析的黃金法則以及系統改善的四大步驟，掌握現場質量管理的三大紀律八項注意和六大要素改善的基本策略

二、系統建模

根據質量屋的結構系統收集生產線的實際問題原因之間的邏輯關系，然后根據風險逃逸和風險預防的手段進行整體評估，確定產線高風險點以及改進的方向和路徑

三、技術思路

系統掌握現場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學習分析問題的五種核心方法

四、突破技巧

根據企業產品特征和工藝特點，應用一加一教學演練，系統掌握各類生產模式快速突破的最佳方法和技巧：

1.       普適法則找規律

2.       組裝問題拆裝法

3.       零件材料比較法

4.       終極武器大搜索

5.       快速驗證入模型

一、理解現場質量管理核心要求

1.        制造現場典型問題案例分析

‐    分析問題基本思路

‐    解決問題四大步驟

‐    現場質量管理基本理念

‐    什么是質量

‐    百年質量管理啟示錄

‐    現場質量管理三大紀律

       ? 現場質量管理八項注意

2.        現場六大要素管理

‐    六大要素管理核心策略

‐    防錯/防呆

       ? 防錯十大原理

       ? 防錯六大步驟

       ? 防錯三類指標

‐    標準化作業

       ? 什么是真正的標準化作業

       ? 標準化作業的基本要求

?          減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險

?          減少對員工經驗的依賴及流動風險

?          科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率

?          標準化與持續改進

       ? 標準化作業之路（案例+歸納 1-7）

‐    培訓也要標準化

       ? 培訓的第一要素

       ? 關于培訓的四個現代化

‐    設備點檢-如何做更有效

‐    活用關鍵策略組合

       ? 針對品質異常-啟動快速響應

       ? 針對現場紀律-實施分層審核

       ? 針對關鍵特性-統計過程控制

       ? 針對高風險點-持續優先改進

二、打造現場質量管理基礎模型

1.        典型問題點收集與評估

2.        工序分析與影響因素

3.        相關性矩陣分析

4.        風險識別與評估

5.        案例研究

三、掌握現場品質系統改善方法

1.        問題解決基本理念與流程

‐    基本理念-八項注意

‐    基本流程-七步鉆石

2.        一把鑰匙開一把鎖

‐    工程判定

‐    變異點分析

‐    腦力風暴

‐    簡單統計手法

‐    創新方法

3.        相對復雜問題快速突破

‐    普適法則-找規律

‐    快速查找-比較法

‐    終極武器-大搜索

‐    特別補充-拆裝法

4.        挑戰極限

‐   應用所學完成課堂大練習

線索生成

‐    如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具

‐    對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

‐    對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的

‐    對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平)

線索確認

‐    經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

‐    當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決

效果驗證

‐    如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

       ? 完成經驗庫建設

‐    經驗庫是一切改善的起點和終點

‐    經驗庫的建立

‐    經驗庫原始數據積累與輸入

‐    經驗庫的維護與應用

‐    經驗庫動態維護

‐   經驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南

‐    內容小結

       ? 培訓內容口訣化記憶

       ? 回答學員問題及疑點澄清

‐    課程應用

       ? 輔導學員制訂培訓后的應用計劃

       ? 應用過程中可能出現的問題及解決途徑

       ? 制訂培訓后的應用計劃

劉老師 上海威才咨詢 首席講師
國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問

資質與專業領域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：
行業經驗：20年；
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

主講課程：
QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
Six sigma,  現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……
醫藥/化工/紡織行業：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及TOP級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針： 
 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”