• 了解精益生產全貌及精益生產觀念

• 了解精益生產的組織架構及相互關系

• 學會精益生產中節拍連續流等原則

• 概略掌握精益布局、產線布局原理

• 掌握標準作業、5S目視化原理方法

• 知道什么叫kanban拉動式生產，準時化是精益生產精髓核心

• 了解掌握質量管理、防錯等方法

• 理解精益生產的全系統流動

課程收益：

整個課程將幫助學員系統了解精益生產理念原則體系：

1、  識別并計算出工廠制造周期，建立企業盈利模式改進的基礎

2、  系統化、數據化的幫助企業識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、  對改善點進行優先級排序與關聯性分析，找到系統遏制點（瓶頸），形成階段改進規劃

4、  識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、  內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統了解企業真實現狀

1.      精益生產方式的產生與發展

1)       精益生產方式的產生背景

2)       精益生產方式的變遷

3)       精益生產方式的由來

4)       精益生產方式的發展

2.      精益生產的基本思想及重要理念

1)       精益生產含義

2)       精益生產的基本思想

3)       精益生產的特點

4)       精益生產的核心與目標

5)       精益生產的重要理念

‐   “零”理念

‐   利潤中心論

‐   柔性生產

‐   “全”理念

‐   QCD改善

‐   并行工程

‐   精益之屋

小結互動

3.      精益生產的四大支柱與三大基礎

1)       精益生產的兩大支柱

‐   準時化Just In Time

‐   自働化 Jidoka

‐   尊重人性

‐   持續改善

2)       精益生產的三大基礎

‐   人機料法的基本穩定

‐   標準化

‐   5S目視化

  案例，小結，互動

4.      精益生產方式的實現手段與方法

1)       同步化生產

‐   生產與需求同步化

‐   生產各環節同步化

‐   零配件與總裝同步化

2)       拉動式生產

‐   推動時生產特點

‐   拉動式生產特點

3)       徹底消除無效勞動與浪費

‐   7大浪費

‐   怎樣識別浪費

2  流程分析法

2  5W1H分析法

2  對比分析法

2  其它方法

4)       持續改善精益求精

‐   明確改善的目的

‐   改善的基本思想

‐   改善的要點

‐   改善四大原則

‐   改善金科玉律

‐   改善步驟

  案例，小結，互動

5.      精益思想及其實施要點

1)       精益思想五大原則

2)       精益思想10大原則

3)       精益思想實施要點

‐   樹立精益理念

‐   創建精益文化

‐   構建精益管理四大支柱

4)       構建精益管理兩大基礎

‐   標準化

‐   5S目視化

總結

白老師  上海威才咨詢 | 特聘講師

日本千葉大學經濟學研究生

日本精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

在日本工作10余年，后在豐田一級供應商服務12年，與豐田原TPS專家共同主導從建廠到投入運營的整個過程，期間全面推行TPS生產方式，對TPS精益生產方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優秀供應商大獎。

從事精益培訓和咨詢的近十年中，積極 致力于中國企業的精益轉型落地，輔導過德資馬勒天津，日本本土秋田電機，國機宏大，兵器一機，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫療器械等諸多著 名企業。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動系統/精益布局等方面擁有豐富的經驗。

‐    白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

‐    特別是強調的是在日本本土日本企業咨詢輔導三個月，特別富有挑戰性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產能力30%，得到了日本企業的認可。

‐    在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節省資金500萬元。得到中國區總部，德國總部贊賞。

‐    輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產標桿線，實現效益120萬元。幫企業在總結經驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產內容至整個企業。

‐    白老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產效率和增加利潤。

‐    白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業內訓超過100余場，企業受訓學員超過16000余人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

專長領域：

授課風格：

秉持務實、不斷積極探索的處事態度，互動式授課，語言幽默，親和力強。授課理論聯系實際，大量案例來自于生產一線，可操作性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

職業經歷：

2017.05-2018.05  

‐    日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產。

1997.10-2017.04

‐    中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等；

‐    美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業生產管理科長，中國東莞工廠廠長；

‐    日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理。

部分咨詢項目：

5S管理項目

      1.        河北伊斯泰克有限公司

2.        山東兄弟盛強幕墻有限公司

3.        精益生產布局，體系導入

4.        馬勒東炫濾清器（天津）有限公司

5.        精益生產體系導入（MPS燈塔）

6.        浙江華遠汽車配件有限公司

精益生產體系項目

1.        日本秋田縣秋田電機制作所

2.        交貨能力提升（OEE提升項目）

3.        青島宏大紡織機械有限公司 

精益生產提升項目

1.        中國兵器集團內蒙一機有限公司

2.        精益生產標桿線，現場5S目視化

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

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